अंकन का परिचय

1. अंकन का उद्देश्य और महत्व:
अंकन कुछ कारखानों में BOM के बराबर है, यह सामग्री के बिल से भिन्न होता है कि सामग्री का बिल केवल परिणाम है, जबकि अंकन में गणना की प्रक्रिया भी शामिल है। यह बैग के उत्पादन और बैग पर सामग्री के स्थान के लिए आवश्यक सभी सामग्रियों की राशि/कटिंग को सूचीबद्ध करने का सबसे किफायती तरीका है।

2. मार्कर काउंट का उद्देश्य:
A. बैग के लिए सामग्री की लागत की गणना के लिए इकाई मात्रा प्रदान करने के लिए;
B. खरीदारी सामग्री के लिए एक आधार प्रदान करने के लिए;
C. सामग्री प्राप्त करने के लिए सामग्री / उत्पादन इकाई जारी करने के लिए गोदाम के लिए एक मानक मात्रा प्रदान करने के लिए;
डी। सामग्री तैयारी कर्मियों के लिए काटने के मानक प्रदान करने के लिए;
ई। गुणवत्ता आश्वासन विभाग और उत्पादन इकाइयों के लिए एक संदर्भ आधार प्रदान करने के लिए।
3. मार्क की सामग्री गिनती का आधार:
A. वितरण सूची: वितरण सूची में नमूना सूची/संपर्क सूची/संशोधन सूची और ग्राहकों से कुछ संशोधन, आदि शामिल हैं;
B. नमूने: नमूनों में ग्राहक के नमूने / मूल नमूने / नमूने पीछे छोड़ दिए गए हैं, आदि;
सी। टाइप प्लेट (और पेपर ग्रिड);
डी। उपरोक्त तीन ठिकानों के अलावा, नमूनों और कागज फ्रेम की अनुपस्थिति में, कभी -कभी सामग्री का अनुमान चित्र के आधार पर लगाया जाता है, ताकि चित्र कभी -कभी नमूनों और पेपर फ्रेम के बजाय सामग्री की गणना के लिए एक महत्वपूर्ण आधार बन जाएं।
4. अंकन की इकाइयाँ:
आमतौर पर अंकन के लिए उपयोग की जाने वाली इकाइयाँ यार्ड (y) और इंच ("), साथ ही CM/m/kg हैं।
5. अंकन का वर्कफ़्लो:
थोक माल का अंकन (एकल बैच मात्रा/मानक मात्रा) नमूनों का अंकन (इकाई मात्रा)
6. मार्कर की रचना:
हेडर और कॉलम
हेडर में शामिल हैं: तैयार माल कोड / वितरण संख्या / उत्पाद नाम / आदेश मात्रा / आकार / आकार / नमूना मात्रा / रंग संख्या / उत्पादन मात्रा आदि।
भाग संख्या/नाम विनिर्देशन इकाई प्लेट संख्या विनिर्देशन
क्षैतिज*सीधे एकल समूह
प्रति बेड टच की संख्या की मांग
क्रॉस*टच की सीधे कुल संख्या
भत्ता अनुपात भत्ता दर मानक मात्रा


Ii। मार्क की गणना में मुख्य सामग्री की गणना:
हैंडबैग उद्योग में मुख्य सामग्री की गणना के विभिन्न तरीके हैं, जैसे कि क्षेत्र विधि/लेआउट विधि और मार्कर लेआउट विधि, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। मार्क लेआउट को दो मामलों में विभाजित किया गया है, एक नियमित रूप से काटने वाला टुकड़ा लेआउट है, एक अनियमित कटिंग पीस लेआउट के लिए।
1. नियमित कट-टुकड़ा टाइपिंग:
नियमित रूप से कट-टुकड़ा टाइपिंग आमतौर पर मूल पैटर्न या कट-पीस के आकार को मापने और उस के शीर्ष पर 1/8 "या 1/4" नुकसान को जोड़कर किया जाता है, जो विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है (जैसे 1/4 "के लिए मजबूत संकोचन के साथ सामग्री और 1/8 "विपरीत के लिए)। यह आयाम सामग्री की मार्क की गणना में विनिर्देश (क्षैतिज*सीधा) है। अंश/भाजक की गणना तब सामग्री की चौड़ाई और ग्रहण की लंबाई के आधार पर की जाती है, जिसका उपयोग मानक या इकाई खुराक की गणना करने के लिए किया जाता है, जिसकी गणना निम्नानुसार की जाती है:
टुकड़ों की संख्या = कटे हुए टुकड़ों की सामग्री / चौड़ाई (लंबाई) की चौड़ाई (लंबाई) (नोट: पूरी संख्या लें)
सामग्री की चौड़ाई (लंबाई) = कटिंग चौड़ाई (लंबाई) * टुकड़ों की संख्या (नोट: शेष संख्या को पूरी संख्या में जोड़ा जाना चाहिए और फिर 1 जोड़ें ")
इन सूत्रों में से पहले का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि सामग्री की चौड़ाई (लंबाई) को जानने की दिशा में कितने कटे हुए टुकड़ों की व्यवस्था की जा सकती है।
दूसरे सूत्र का उपयोग यह मानने के लिए किया जाता है कि सामग्री (लंबाई) डिग्री की चौड़ाई के बाद कटे हुए टुकड़ों के एक्स टुकड़ों की पंक्ति।
2. अनियमित कट टुकड़ों की गणना:
अनियमित कट टुकड़ों के लिए सबसे किफायती परिणाम प्राप्त करने के लिए, एक प्रभावी कार्रवाई की आवश्यकता होती है - घोंसले के शिकार, जिसे मार्कर नेस्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, यानी कुछ नियमों के अनुसार सबसे किफायती तरीके से पैटर्न की व्यवस्था करना। अधिकतम/न्यूनतम मान नेस्टिंग से प्राप्त किया जाता है, यानी सामग्री की गणना में विनिर्देश (क्षैतिज*सीधा), और फिर अंश/भाजक की गणना सामग्री की चौड़ाई और निम्नलिखित सूत्र के साथ संयोजन में ग्रहण की लंबाई के अनुसार की जाती है।
टुकड़ों की संख्या = [चौड़ाई (लंबाई) - अधिकतम मूल्य] / न्यूनतम मूल्य * 2 + 2
लंबाई (चौड़ाई) = (टुकड़ों की संख्या - 2)/2*मिनट + अधिकतम
इन सूत्रों में से पहले का उपयोग उन कटे हुए टुकड़ों की संख्या को खोजने के लिए किया जाता है जिन्हें सामग्री की चौड़ाई (लंबाई) की दिशा में व्यवस्थित किया जा सकता है।
दूसरे सूत्र का उपयोग सामग्री की चौड़ाई (लंबाई) को खोजने के लिए किया जाता है, यह मानने के बाद कि एक्स टुकड़ों को काट दिया गया है।
Iii। सब्सट्रेट का मापन:
1. उप-सामग्री के लिए जिन्हें चाकू के साथ काटने की आवश्यकता होती है, जैसे कि घुमावदार वेल्क्रो, एक निश्चित दिशा में ध्यान दिया जाना चाहिए और 1/4 "नुकसान जोड़ा जाना चाहिए।
2. बद्धी/बकसुआ/लोचदार/पीपी रस्सी/लोचदार रस्सी के लिए, जिसे पहले संसाधित किया जाना चाहिए और फिर उत्पादन इकाई को भेजा जाना चाहिए, सामग्री की वास्तविक लंबाई आमतौर पर मापा जाता है और गणना की जाती है, विशेष रूप से सुदृढीकरण के रूप में उपयोग किए जाने वाले बद्धी के लिए, जिसके लिए 100% की आवश्यकता होती है सटीकता (प्रकार संस्करण)।
3. एज बैंड (किनारे के लिए बद्धी सहित, मुख्य सामग्री किनारे कटिंग) / पी-ट्यूब / इलास्टिक बैंड एज और अन्य चल रहे सौ गज की सामग्री के नुकसान, माप वास्तविक लंबाई के प्रकार प्लेट या नमूने में होना चाहिए परिस्थितियों के आधार पर 1 ~ 2 "विस्तृत पुट के अलावा माप।
4. ज़िप की लंबाई ज़िप की वास्तविक लंबाई है, जैसे कि लंबी ज़िप को चौड़ाई के 1/8 "~ 1/4" जोड़ने के लिए माना जा सकता है। स्ट्रिप ज़िप की लंबाई बिना किसी भत्ते के दो स्टॉप के बीच ज़िप की वास्तविक लंबाई है। ज़िप गिनती की प्रक्रिया में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ज़िप स्लाइडर्स का मिलान किया जाना चाहिए और कभी भी मिश्रित नहीं होना चाहिए।
5. फास्टनर की सामग्री को सामग्री/विनिर्देश के रूप में नोट किया जाना चाहिए।
6. फोर-वे बकल/प्रेस बटन/कॉकहोल बकल/बम्पिंग नेल/खोखले कील/पेंच और अखरोट आदि को एक साथ इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
7. विशेष उप-सामग्री को मापा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए मोबाइल फोन बैग के चारों ओर लोचदार बैंड प्रसंस्करण के बाद सिकुड़ जाएगा, इसलिए 1/8 ~ 1/4 "नुकसान को छोड़ दिया जाना चाहिए। हेरिंगबोन नायलॉन बेल्ट लपेटने की प्रक्रिया में, विशिष्ट स्थिति के आधार पर, कभी -कभी 5 ~ 8 "हानि के सिकुड़ने के कारण।
Iv। स्वीकार्य हानि दर।
1. बड़े माल के मामले में, मार्क की सामग्री की गिनती में एक कॉलम "स्वीकार्य हानि दर" है। नुकसान की यह दर मुद्रण/कढ़ाई/गर्म दबाव/ट्रिमिंग आदि के नुकसान को संदर्भित करती है। इस नुकसान के लिए एक मानकीकृत दर है, जो रखे गए आदेशों की संख्या और दिए गए नुकसान के प्रतिशत से निर्धारित होती है।
2. क्लासप्स/बटन/कॉकहोल क्लैप्स/स्टेपल/खोखले नाखून/शिकंजा/नट्स जैसी सामग्रियों के लिए, जो प्रसंस्करण के दौरान बड़े नुकसान के अधीन हैं, एक संगत हानि भत्ता आदेशों की संख्या के अनुसार दिया जाना चाहिए।
वी। जिन समस्याओं को लेआउट की गिनती पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1. मुख्य और माध्यमिक सामग्रियों की गिनती करने की प्रक्रिया में, यदि शब्दों में व्यक्त किया जाता है, तो रंग/बनावट/विनिर्देश को स्पष्ट रूप से इंगित किया जाना चाहिए और भ्रम और गलतियों से बचने के लिए समान सामग्रियों के बीच अंतर करने के लिए पूर्ण नाम का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. जब सामग्री के विशेष खंड बनाते हैं (जैसे कि bevelling/trimming/gluing/voltage, आदि) निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, और नुकसान को नुकसान दिया जाना चाहिए।
3. कुछ विशेष सामग्रियों को लेआउट की दिशा पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि मखमली/जाल, आदि। भले ही आप सामग्री को नहीं बचाते हैं, आप केवल एक दिशा में लेआउट कर सकते हैं।
4. सामग्री (मुख्य सामग्री) की चौड़ाई 100%नहीं हो सकती है, इसे कुछ स्थान छोड़ने की आवश्यकता है।
5. गिने जाने के लिए एक बैग के लिए, मुख्य और माध्यमिक दोनों सामग्रियों को एक निश्चित क्रम में मापा जाना चाहिए, आगे से पीछे/ऊपर से नीचे/बाहर से अंदर/बाएं से दाएं, ताकि कोई भी सामग्री याद नहीं किया जाएगा या अंडर- गिना जाता है, ताकि गिनती की सटीकता 100%के करीब हो।
Vi। गिनती कर्मचारियों के अधिकार, जिम्मेदारियां और कर्तव्य:
1. सामग्री काउंटरों को अपना काम करना चाहिए, समय पर और सटीक तरीके से बैग की लागत की गणना करनी चाहिए, और उद्धरण को पूरा करना चाहिए।
2. यह बैग के सौंदर्यशास्त्र/कार्यक्षमता/सिलाई की समीक्षा करना, बैग की लागत को नियंत्रित करने, पैटर्न निर्माता के अभ्यास से असहमत होने के लिए, और टर्नर की सिलाई में सुधार का प्रस्ताव करने की जिम्मेदारी है।